現階（jiē）段市場上使用的塑料加工（gōng）機械的加熱方式（shì）是電熱圈發熱，再傳（chuán）導（dǎo）到料筒上（shàng），存在熱傳導損失，並導致環境溫度上升（shēng）。隻有緊靠在料筒表麵內圈的熱（rè）量傳導到料筒上，而外圈的熱量大部分散失到空氣中（zhōng），造成熱量的（de）損失。而電磁加熱技術是使金屬料筒自身發熱，而且料（liào）筒（tǒng）外部又包（bāo）裹著隔熱保溫材（cái）料，大大減少了熱傳導損失和熱量對空氣（qì）的散（sàn）失，提高了熱效率，避免了環境溫度的上升，因此節（jiē）電效果十分（fèn）顯著，可達 30% ~75%，因此電磁加熱圈本身並不發熱，而且是（shì） 采用絕緣材料（liào）和高溫電（diàn）纜製造，所以不存在原電熱圈的電阻絲在高溫（wēn）狀態下（xià）氧化而縮短使用（yòng）壽命的問（wèn）題，具有使用壽命長、升溫（wēn）速率快、無需要維（wéi）修等優點，減（jiǎn）少了維修（xiū）時間，降低了成本。

電磁感應（yīng）加熱（rè）圈的安裝及（jí）調試：

電磁加熱圈的安裝及調試比較簡單：取下原電熱圈（quān），在被（bèi）加熱物體上包上一層隔熱保溫材料，再把電（diàn）磁感應加圈套在（zài）被（bèi）加熱物（wù）體上。把原接電熱圈的導線改接到電磁加熱控製器上的輸入線上（shàng），即安（ān）裝完成。 為保證原設備改用（yòng）電（diàn）磁加熱圈後原生產工藝不變，原操作程（chéng）序不變（biàn），在設計（jì）時針（zhēn）對兩種加熱方式性能上的差（chà）別，電磁（cí）加熱圈已降低約 30% 功率使用，並且在電磁（cí）加熱控製器上（shàng）設計了功率調整及功率保護功能。所以（yǐ）調試過程相當簡單（dān）,用戶（hù）可按說明自行調試。

電磁加熱圈在塑料製品、塑料薄膜、管材（cái）、型材及類（lèi）似行業等廠（chǎng）家進行了應用，取得了較好的（de）效果，具有安裝方便，互換性（xìng）強的特點，同時也為生（shēng）產廠家（jiā）取得了比以往更好的經濟效益。

產品主要特點：

1 、采用電磁感應加熱方（fāng）式，電磁感應加熱圈安裝在（zài）加熱物體外部，受電磁感應本體發熱（rè）。

2 、節電效果好：與目前采用的電熱圈相（xiàng）比，節電可達（dá） 30 ％以上。

3 、安裝方便：具有圓形和開口兩種結構方式，並在管道（dào）和線圈之間加（jiā）隔（gé）熱層，進一步提（tí）高熱效率和（hé）保溫效果（guǒ）。

4 、功率密度大：單個電磁感應加熱圈可替代原 2 － 3 個電熱圈。

5 、運行成本低，維修量少，產品免費保修一年，終生維護。

6 、適用範圍：塑料注射機，擠出機（jī），吹（chuī）膜機，拉絲機，中空機，塑（sù）料薄膜，管材，線（xiàn）材等機器。