現階段（duàn）市場上使用的塑（sù）料加工機械的加熱方式是電熱圈發熱，再傳導（dǎo）到料筒上，存（cún）在熱傳導損（sǔn）失，並導致環境溫度上升。隻有緊靠（kào）在料筒表麵內圈的熱量傳導到料筒上，而外圈的（de）熱量大部分散失到空氣中，造成熱量的損失。而電磁加熱技術是使金屬料筒自身發熱，而且料筒（tǒng）外部又包裹著隔熱保溫材料，大大減少了熱傳導損失和熱量對空（kōng）氣的散失，提高了（le）熱效率，避免了環境溫度的上升，因此節電效果十分顯著，可達 30% ~75%，因此電磁加熱圈本身並不發熱，而且是 采用絕緣材料和高溫電纜製造（zào），所以不存（cún）在原電熱圈的電阻絲在高（gāo）溫（wēn）狀態下氧（yǎng）化而縮短使用壽命的問題，具有使用壽（shòu）命長、升溫速率快、無需要維修等優點（diǎn），減少了（le）維修時間，降低了成本。

電磁感應加熱圈的安裝及調試：

電磁加熱（rè）圈的安裝及調試（shì）比較簡單：取下原電（diàn）熱圈，在被加熱物體上包上一層隔熱保溫材料，再（zài）把電磁感應加圈套在被加熱物體（tǐ）上。把原接電熱圈的導線改接到電磁加熱控製器上的輸入線上（shàng），即安（ān）裝（zhuāng）完成。 為保證原設備改（gǎi）用電磁加（jiā）熱圈後原生產工藝不變，原操作程（chéng）序不變（biàn），在設計時針對兩（liǎng）種加熱方式性能上的差別，電磁加熱圈已降低約 30% 功率使用（yòng），並（bìng）且在電磁加熱控製器上設計了功率調整及功率保護（hù）功能。所（suǒ）以調試過程相（xiàng）當簡（jiǎn）單,用戶可按說明自行調（diào）試。

電磁加熱（rè）圈在塑料製品、塑料薄膜、管材、型材及類似行業等廠家進行了應用，取得了較（jiào）好的效果，具有安裝方便，互換性強的特點，同時也為生產廠家取得了比以往更好的經濟效（xiào）益（yì）。

產品主要特點：

1 、采用電磁感應加熱方式，電磁感應加熱圈（quān）安裝在加熱物體外部，受電磁感應本體發熱。

2 、節電（diàn）效果好：與（yǔ）目前采用的電熱圈相比（bǐ），節電可（kě）達 30 ％以上。

3 、安裝方便：具有圓形和開口兩種結構方式，並在管道和線圈（quān）之間加隔熱層，進一步提高熱效率和保溫（wēn）效（xiào）果。

4 、功率（lǜ）密度大：單個（gè）電磁感應加熱（rè）圈可（kě）替代原 2 － 3 個電熱圈。

5 、運行成本低，維修量少，產品免費保修一（yī）年，終生維護。

6 、適用範圍：塑料注射機，擠（jǐ）出（chū）機（jī），吹膜機，拉絲（sī）機（jī），中空機，塑料薄膜，管（guǎn）材，線（xiàn）材等機（jī）器。