電磁（cí）加熱器在塑料（liào）機械設備中的應用

關鍵詞，電磁加熱，塑料（liào）機械設備加熱，環保減（jiǎn）排，節能高效（xiào），節能改造

一（yī）概述

眾所周知塑料（liào）加工離不開加熱，不管是（shì）熱塑性塑料還是熱固性塑料在加工成做過程中，都必須讓塑料高分子材料加熱到熔融狀態塑化，在擠壓（yā）成型。目前廠家（jiā）的塑（sù）料加工成型設備，如擠出機，吹膜機，拉（lā）絲機，吹瓶機，板，片材機造粒（lì）機，在升級等，注塑機及加工工藝都是采用電阻式，電熱圈或電熱片，電熱管，套在機筒（tǒng）或模（mó）頭上（shàng），電加熱圈，發熱傳導給機筒。模頭。在對機筒內模頭（tóu）內的塑料加熱。這種加熱方（fāng）式熱效率隻有40~%60%，加熱慢，溫度控製不（bú）準確，且易損壞不安全。隨著科學（xué）技術的發展，一種新型的直（zhí）接加熱方式（shì），以取代傳統的電阻式傳導加熱（rè）方式。

這種新型的加熱（rè）方式就是變頻電磁感（gǎn）應加熱技術，變頻電磁加熱技（jì）術是采用電磁感應的原理，將（jiāng）電能轉化為電磁能，電磁能轉變（biàn）成（chéng）直接熱能熱效（xiào）率達95%以上（shàng），平均可節約用電30~%50%且具有熱源穩定加速（sù），迅速使用壽命（mìng）長，降低加熱功率，維護簡單（dān）等優（yōu）點，完全可以替代傳統（tǒng）電阻式加熱方式，廣泛應用於（yú）塑料橡膠製品加工化工，醫藥（yào），食品，能源印刷，建築等行業。

塑料加工（gōng）的主要（yào）成本是（shì）用電費，而電機和電（diàn）熱的用電占了絕（jué）大部分（fèn）生產中電機動力（lì）和電熱差不多各占一半，電氣（qì）部分現在都用了變頻調速，減少了動力用電（diàn）的（de）浪（làng）費，而（ér）加入部分，如果應用電磁加熱技術可以節約40%的加熱功率，加熱部分省電30%以（yǐ）上。

如果說家用（yòng）電磁爐為廚（chú）房廚（chú）具帶來（lái）了一場革命，那麽（me）工業電磁加熱器則是工業（yè）加工的一塊裏程碑，是工業（yè）企業環保結牌，節能增效，降低生產成本，提高（gāo）競（jìng）爭力之必走之路。二

電磁加熱技術應（yīng）用於塑料加（jiā）工的可行性分析（xī）

二 電磁感應原理

電磁加熱器采用電磁感應加熱原理（lǐ）將電（diàn）能轉化成為熱能，首先通過內部整流，濾波電路，將（50hz/220v/380v）交流電變成直流電。再經過p wm技術（shù）核心控製電路，將直流電轉換成頻率為20~30khz的高頻高壓電。高速變化的電流通過加熱線圈會產生高速變化的磁場（chǎng），當磁場內的磁力線通過被（bèi）加熱金屬物體保持導電物體時，會在被加熱金屬金屬物體內產生無數的小渦流，從而使被加熱金屬物（wù）體本身高（gāo）速發熱塑料加工中（zhōng），塑料螺杆（gǎn）模頭都是金屬材（cái）質，都可以通過（guò）電（diàn）磁加熱技術把它自身變成加熱器，從而對處於其中的塑料進行加熱。2電磁加熱與傳統電阻絲加（jiā）熱的熱效（xiào）率比較

1 環境溫度采用傳統電阻絲加熱方式，因為大部分的熱量散失（shī）到（dào）空氣中去，這樣就造成（chéng）了環境溫度升高（gāo），特（tè）別是在夏天工（gōng）人生產環境非常惡劣，采用（yòng）電磁感應加熱方式時，因為加入線圈和料筒之間沒有（yǒu）直接接觸（chù），是通過磁場磁力磁力線使金屬料筒自身發熱，而且（qiě）在料筒外部（bù）包裹了一層隔熱保溫材料不再有大量熱（rè）量散失到空中大大改善了生產現場的工作條件（jiàn），將有力提高工人生產積極性，降低（dī）廠區通風降溫費用（yòng）。

2 設備表麵溫度采用電磁加熱（rè）熱（rè）量聚集於加熱體，內部外部熱量耗散幾乎沒（méi）有設備，表（biǎo）麵溫度隻有（yǒu）50~60度，這個溫度亚洲精品国产一区二区人體是完全可以觸摸的，避免傳統（tǒng）加熱方（fāng）式易造成燒傷，燙傷事故的（de）發（fā）生，改善了工作環境，給亚洲精品国产一区二区的工人提供了一（yī）種人（rén）身安全的保障。

3 電磁輻射，現代人現代生活是絕對（duì）離不開電磁波的（de），且亚洲精品国产一区二区的生活的空間也充滿（mǎn）著各式各樣波長的電磁波，像（xiàng）雷達，電台（tái），無線電，電力（lì）書等電力輸（shū）送等等（děng），凡是家用電器都會有電磁輻射，電磁加熱也會產生電（diàn）磁輻射，東莞（wǎn）市先峰電熱設備有限公司（sī）生產的數字電磁加熱器，經檢測，其電磁輻射符合國家電磁輻射（shè）防護規定標準，根據歐盟EN62233:2008D的

標準測試，其輻射劑量非常微弱，這是結果，w值為0.0234，國家標（biāo）準為小於或等於0.3。還不到國家標準的1/10，在人體安（ān）全範圍以（yǐ）內完全達到國際EMC的要求。且對周圍（wéi）環境設備（bèi）沒有任何幹擾，可以放心（xīn）使（shǐ）用。

三電磁加熱（rè）優越性

1加熱時（shí）間與溫度（dù）控製

傳統的電阻絲加熱原理是，電阻絲本身產生高溫後，熱量再慢慢（màn）的從（cóng）料筒外表溫外表高溫區傳到料筒的中心定位區速度緩慢（màn），並且位於塑料中心的塑料實際溫（wēn）度和料筒表麵溫（wēn）度有較（jiào）大誤差，當塑（sù）料達到溫度達到要求時，雖然電（diàn）阻絲停止加（jiā）熱，由於存在溫度誤差，料筒表麵仍然向料筒內部傳導熱量，導致溫度（dù）控（kòng）製不（bú）準確，既影響了產品成型質量，也降低了生產效率。

2電磁感（gǎn）應加熱是使機筒螺（luó）杆模頭等通過自身發熱，直接對塑料加熱（rè），溫度（dù）控製實時準確，料筒內外溫度一（yī）致，明顯改善了產品的質量和提高（gāo）了生產效率。

3使用壽（shòu）命與維護

電磁加熱器采用絕緣（yuán）材（cái）料（liào）和高溫導線，高溫線 本身不會產（chǎn）生熱量（liàng），並可承受500度以上高溫，電阻式的電熱圈（quān），火點肉片或（huò）電熱管的電阻是在高溫狀（zhuàng）態（tài）下容易氧化而縮短使用壽命，因此（cǐ）采用電磁加熱技術，具（jù）有使用壽命長，升溫，速率快，無需要維修等優點。

四采用電磁加熱（rè）技術利國利民

1造福社（shè）會，企業得益1減少電網（wǎng）的負荷，減少（shǎo）企業電容量

采用電磁感應加熱加熱功率（lǜ），隻是傳統加熱功率的60%，就可以達到原來的電熱（rè）效果，大量減少電網負荷，據不完全統計，全（quán）國現有塑料生產機械（xiè）約160萬台（tái），每年還以（yǐ）15%的速度遞增，加熱部分的電容量（liàng）為2000萬千瓦，日用電量約為2000萬（wàn）千瓦乘以0.5×20小時等於2億千瓦時，0.5為機（jī）器加（jiā）熱，通斷比，20為機器一天生產的工時按每台機每年300個工作（zuò）日計算，全國塑料（liào）加工機械全（quán）年用電量為6000億千瓦時，若所有的機子都安裝了電磁加熱裝置，那麽全國節電，電能約在180億千瓦時。這比（bǐ）葛洲壩把全年的發電量還多23日千瓦（wǎ）時。

2節能減（jiǎn）排提高效益進入（rù）新世紀節能減排工作越來越受到重視，2008年4月1日，新修訂的中華人民共和國節約能源法正式實行，明確規定，節約（yuē）資源是我國的基本國策，節能減排工作已成為全社會參與的國事大事，國家實施節約與（yǔ）開發並舉，把節約放在首（shǒu）位的能源發展戰略，可見我（wǒ）國已（yǐ）將（jiāng）節（jiē）能減排工作提升到了戰略性的（de）高度應用，電磁（cí）加熱（rè）技術節能不（bú）但給國（guó）家和社會節（jiē）能減排帶來了積極的社會（huì）意義，而且也給企業帶來了可觀的經濟（jì）效益。

3企業直接受益（yì）與間接效益

隨著製（zhì）造業成本的增加，使得中國塑料製造業競爭（zhēng）日益激烈，節能已作（zuò）為企業增效，降（jiàng）低經營成本，提高競爭力的重要手段，而電費（fèi）在亚洲精品国产一区二区塑膠行業產品產（chǎn）品中又占有很大的比例（lì），因此降低企業電費能夠有效降低企業產品（pǐn）的生產成本，提高競爭力。

采用電磁感應加（jiā）熱技術，根據對直接效益與借鑒借鑒效益的分（fèn）析評估，企業進行此項節能（néng）技術改造的投資，在不同類型的塑料設備，可在半年至一年內完全可以收回投資，由於工作環境的（de）改善將直接影響到工人工作熱情提高工作效率，提升本（běn）企（qǐ）業的（de）形象及經濟效益（yì）和社會效益都十分顯著。