本文圍繞再生(shēng)、鑄件、磁選、樹脂砂、砂子、主要包括、樹脂、固化劑、係統、振動有關詞展開編(biān)寫的關於伊春再生鑄件(jiàn)磁選:鑄(zhù)造廠砂處理係統 太原5噸樹脂砂處理的相關文章,僅供大家了解學習。
樹脂砂生(shēng)產線主要由混砂機、磁(cí)選帶式輸送機(jī)、懸浮式磁選機、振動(dòng)輸送機、破碎機(jī)、再生器、空氣分(fèn)離器(qì)、砂(shā)溫控製器、氣力輸送裝置、樹脂砂攪拌(bàn)機、鬥式提(tí)升機、砂倉、脈衝反吹除塵器、成套電氣和氣動控製係統等鋼結構組成。
樹脂生產線的組成(chéng):
1.落砂係統:主要包括落砂(shā)機、振動輸(shū)送機、磁(cí)選機(jī)、鬥式提升機和砂鬥裝(zhuāng)料。
2.破碎係統:主要包括砂鬥的出料位置、振動給料機(jī)、破碎機、冷卻分離器、提升(shēng)機(jī)和砂倉上的料位。
3.再生係統:主要包括料倉出料位置、磁(cí)選機、再生器、風選(xuǎn)機、鬥式提(tí)升機和料(liào)倉上的料位。
4.砂調節係統:主(zhǔ)要包括砂溫調(diào)節器、冷卻塔風機(jī)、循環水(shuǐ)泵、鬥式提升(shēng)機、溫度控製器(qì)等。
5.輸氣係統:主要包括砂倉閘門、罐閘門、輸氣閥、增壓器、截(jié)止閥等。
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樹脂砂生產線工藝流程:用吊車將澆(jiāo)注好的砂箱和鑄件吊至慣性振動落砂(shā)機,經落砂處理後,鑄件運(yùn)至刮刀房,砂(shā)箱運至砂箱倉庫備用。大(dà)塊的皮在提升管內人工分揀,通過落砂(shā)格柵的沙子、沙球、小塊的冷鐵落到磁選皮帶機(jī)上。磁(cí)選後,輸送到多功能振動破碎再生器進行破碎、脫模和篩(shāi)分。篩分(fèn)後的砂進入鬥式提升機,提升至離心轉子(zǐ)二次再生器進行強力再生,充分脫模。混合(hé)有微(wēi)粉、粉(fěn)塵和樹脂(zhī)膜的再生(shēng)砂通過砂槽流入簾式風選機,風選機連接旋風除(chú)塵器和脈衝反(fǎn)吹除塵器,去除微(wēi)粉和粉塵。再生(shēng)砂由鬥式提升機提升至砂倉備用。移動(dòng)式雙臂連續樹(shù)脂砂(shā)混砂機上方的進料口通過氣動活塞與砂倉下方的出砂口連接。按下混砂機電控箱中的混砂按鈕後(hòu),氣動閘板(bǎn)會自動打開,一定(dìng)量的砂會從砂倉流入混砂機。在(zài)混砂機中,砂子通過螺旋葉片向前輸送到混砂起始端,固化劑從近端控製閥加入,砂子通過(guò)小葉片預混,樹脂加入後麵的近端閥進入混砂端。固化劑、樹脂和再生砂充分混合後,送到前出料口(kǒu),自動流入準備好的砂箱中進行造型和製芯。該(gāi)設備由PLC(可編程控製器(qì))控製,自動化(huà)性(xìng)能優良(liáng),適用於中小型樹脂砂工藝鑄(zhù)造企業。
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樹脂砂生產的意義;
(1)zui大限度地減少廢砂清除造成的環境汙染,使90%以上的(de)廢砂得到回收利用。
(2)由於再生砂顆粒表麵光滑,粒度分布均勻(yún),微粉少,可節約20%以上的昂貴樹脂。
(3)再(zài)生砂熱穩定性好,熱膨脹小,化學性能穩定,酸耗值較(jiào)低(dī),樹脂砂性(xìng)能易於控製,有利於提高鑄件質(zhì)量(liàng),減少脈紋(wén)、機械粘砂等缺陷。
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樹脂砂生產線的優點:
1、鑄(zhù)件尺寸精度高,外部輪廓清(qīng)晰;鑄件表麵光潔,外觀質量好;鑄件(jiàn)組織致密(mì),綜合質量高。
2.樹脂砂流動性好,易於壓實,脫模時間可調,硬化後強度高,在後續搬運和容器封閉過程中不易(yì)變(biàn)形;由於樹脂砂(shā)剛度大,澆注凝(níng)固時基本看不到壁麵位移(yí)現象,所以鑄件尺(chǐ)寸精度高,比粘土砂和油砂生產的鑄件可提高1-2個等級(jí)。
3.無需幹燥,縮(suō)短了生產周期,節約了能(néng)源。省略了(le)幹燥工序,型砂易於緊實、潰散和清理(lǐ),大大降(jiàng)低了工人的(de)勞動強度,為實現機械化生產創造了條(tiáo)件。
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