本文（wén）圍繞振（zhèn）動、鑄件、主要包括、再生、樹脂砂、輸送、係統、潤滑脂、電機、生產線有關詞展開編寫的關於汕（shàn）尾振動鑄件主要包括:10-20噸鑄造（zào）真（zhēn）空砂處理生產（chǎn）線設備 廠家的相關文章，僅供大家了解學習。
樹脂砂生產線主要由（yóu）混（hún）砂機、磁選帶式輸送機、懸浮式磁選機、振動輸送機（jī）、破碎機、再生器（qì）、空氣（qì）分離器、砂溫控製器、氣力輸送裝置、樹脂（zhī）砂攪（jiǎo）拌機、鬥式提升機、砂倉、脈衝反（fǎn）吹除塵（chén）器（qì）、成套電氣和氣動控製係統等鋼（gāng）結構組成（chéng）。
樹脂砂生產的意義；
(1)zui大（dà）限度地減少廢砂清除（chú）造成的環境汙染，使（shǐ）90%以上的廢砂得到回（huí）收利用。
(2)由於再生砂顆（kē）粒表麵光滑，粒度分布均勻，微粉少（shǎo），可節約20%以（yǐ）上的昂貴樹脂。
(3)再生砂熱穩定性好，熱膨脹小，化學性能穩（wěn）定，酸耗值較低，樹脂砂性能易於控製，有利於提高鑄件質量，減（jiǎn）少脈紋、機（jī）械粘砂等缺陷。
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樹脂生（shēng）產線的（de）組成:
1.落砂係統:主要包括落砂機、振動輸送機、磁選（xuǎn）機、鬥式提升機和砂鬥裝料。
2.破碎係（xì）統:主要包括砂鬥的出料位置、振動給料機、破碎機、冷卻分離器、提升機和砂倉上的料位。
3.再生係統:主要包（bāo）括料倉出料位置（zhì）、磁選機、再生器、風選機、鬥式提升機和料倉上的料位。
4.砂調節係統:主要包括砂溫調節器（qì）、冷卻塔風機、循環水（shuǐ）泵、鬥式提升機、溫度控製器等。
5.輸（shū）氣係（xì）統:主要包括砂倉閘門（mén）、罐（guàn）閘門、輸氣閥、增壓器、截止閥等。
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樹脂砂生產線操作注意事項:
1.嚴禁頻繁啟動和製動落（luò）砂機，間隔時間（jiān）應大於5min，否則容易燒壞製動變壓器。
2.振動電機（jī）周圍嚴禁堆積熱砂，落砂後的熱（rè）砂應及時清理幹淨，否則電機無法散熱，容易損壞。
3.落（luò）砂後的熱砂應及時運走，嚴禁將熱砂存放在砂鬥內（nèi）。
4.落砂速度應（yīng）與輸送速度相匹配。當落（luò）砂量大（dà）於輸（shū）送量時，輸送落砂機的輸送設備就會（huì）溢砂；落（luò）底卸砂機下方的受料鬥將提升卸砂機，這樣卸砂機就（jiù）不會因減振或（huò）受料鬥而損壞。
5.落砂係統所有設備啟動後，即可啟動落砂機。
6.嚴禁在落砂機啟（qǐ）動前加砂。
7.落砂機的偏心振動機構和振動輸送槽應及（jí）時加油，每15天加油一次，每三個月清洗更換新潤滑脂。電機應每六個月更（gèng）換一次軸承潤（rùn）滑脂。
8.啟動順序是先啟動鼓風機，然後（hòu）啟動振動電（diàn）機。停（tíng）車時，停止（zhǐ）振動電機，然後（hòu）停止鼓風機（jī）。這可以防止太多的（de）沙子落入氣室。
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樹脂砂生產線的優點:
1、鑄件尺寸精度高，外（wài）部（bù）輪廓清晰；鑄件表麵光潔，外觀質量好；鑄件組織致密，綜合質量高。
2.樹脂（zhī）砂流動性好，易於壓實，脫模時間可調，硬化後強度（dù）高（gāo），在後續搬運和容器封閉過程中不易變形；由於樹脂（zhī）砂剛度大，澆注凝（níng）固時基（jī）本看不到壁麵位移現象，所以鑄件尺寸精度（dù）高，比粘土砂和油砂生產的鑄件可提高1-2個等級（jí）。
3.無需幹燥，縮短了生產周期，節約了能源。省略了幹燥工序，型砂易於緊實、潰散和清理，大大降（jiàng）低了工人的勞動強度，為實現機械化生產創造了條件。
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