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V法生產線在生產中的特點和工藝（yì）流程的實質在（zài）於（yú）以下幾點：
1．將砂箱製成密封盒，砂箱內腔中的真空管（排氣孔）與空氣相連，通過閥門與真（zhēn）空係統相連；
2．在模具上安裝加熱器，使專門的模型薄膜重新加熱並（bìng）達到更好的可塑性，之後將薄膜塗到模具上，並用可調真空均勻吸附到模具表麵；
3．在薄膜上無（wú）氣噴塗0.1、0. 4mm的防粘砂塗料，然後用預先加熱、可調（diào）定向流的（de）空氣或通過在鑄造過（guò）程中依靠快（kuài）速幹燥酒精溶劑（jì）的自然方式來幹燥（zào）塗料；
4．在模（mó）具上安放內（nèi）設網（wǎng）狀抽氣孔和真空閥門（mén）的雙層砂箱，然後向砂箱注入耐高溫的普通幹砂，並根據砂箱底部和半型表麵的少量小（xiǎo）孑L按（àn）比例分配，必要時可少量使用無聲震蕩（dàng）。防（fáng）粘砂塗料位於模具上薄膜和造（zào）型砂之間；
5．在半型上覆蓋質量較差的薄膜，之後將砂箱連接至真空係統，然後間接性將模具斷開真空係（xì）統；
6．將模具從（cóng）鑄型中取出（chū），但在所有輸送過程中砂箱應（yīng）當一直與真空係統相連；
7. 安裝（zhuāng）型芯，鑄型合箱並澆注金屬，金屬硬化（huà）後不久將鑄（zhù）型短時間（jiān）斷開真空係統，直至後一次轉運及運送至（zhì）落砂（shā）；
8．在（zài）斷開砂箱的真空之後，冷卻後的鑄型（按不同順（shùn）序）進行簡單落砂，將鑄件送到傳送帶（dài），冷卻並轉換砂子（zǐ）以供二次使用。
9．有許多不同（tóng）組合（hé）——有鑄件的上箱，無鑄件的上箱，從拆除鑄件到清除砂（shā）子，從帶有鑄件的鑄型上清除砂子和在清除砂子之後拆除鑄件，從（cóng）上箱和後拆（chāi）卸（xiè）鑄件的鑄型上清除砂子或相反操作等。因此，V法鑄型（xíng）落砂原則上區別於傳統的砂土鑄型落砂，因為在V法中砂（shā）子是“自流式”從無傳統落砂的砂箱中灑出來，這保證鑄件從造型混合物中解放出（chū）來；
10. 鑄件清理、包裝、運輸。 借助這一方法可（kě）以從生鐵、鋼和有色合金（jīn）中（zhōng）獲得區別於傳統鑄型加工（gōng）、具有更（gèng）高精度和光潔表麵的（de）不同鑄件。
v法鑄造工藝（yì）詳（xiáng）解的具體內容。
1、選中模型把需要的模樣放在一塊中空的型板上，模（mó）樣上有很（hěn）多的通氣孔，在真空的作用下（xià），這些（xiē）孔能使塑料薄膜緊緊貼在模樣上。
2、薄膜加（jiā）熱：用加（jiā）熱器使拉伸（shēn）率大、塑性變形率高的塑料薄膜進行加熱軟化。加熱溫度一（yī）般在80～120℃。
3、薄膜（mó）成型：將軟化（huà）後的（de）薄膜覆蓋在模樣表層上，通過空（kōng）氣孔，在200～400mmHg的真空吸力（lì）下，使薄膜緊貼（tiē）在模型表麵。
4、放砂箱：將V法鑄（zhù）造專（zhuān）用砂箱放在（zài）覆（fù）有薄膜的模型上。
5、加砂振實：將填充效率較好、粒度為100～200目的幹砂加入（rù）砂箱內微振，使砂緊實至較高的密度。
6、蓋模：開澆口杯（bēi），刮平（píng）砂層表麵，蓋上（shàng）塑料薄膜封閉砂箱。
7、起模：借助於蓋在V法鑄造砂箱表麵的薄膜進行砂（shā）箱抽真空，然後借（jiè）助大氣壓力使鑄型硬化。在起模時，釋放負壓箱真空，從而解除了模板對薄膜的吸附力，然後頂箱起模，完成一個鑄型。
8、合箱澆注：在合（hé）箱之前根據工藝需要可下芯及冷鐵，將上下箱合起來，形成一個（gè）有澆冒口和型腔的鑄型（xíng），在真（zhēn）空的狀態下澆注。
根據國內外經驗來看，V法鑄造在耐（nài）磨鑄（zhù）件上所具有的產品質量高，環境友好的優勢是人們（men）選擇此工藝的（de）重要原因之一。成（chéng）本和環保方麵的優勢（shì）眾所周知，而質量優勢（shì）除了（le）V法工藝（yì）本身具有（yǒu）的高表（biǎo）麵質量、高尺寸精度外，因為流動性的提升（shēng）使得低溫澆注成為可能，可能會在（zài）細化晶粒提高耐（nài）磨性（xìng）方麵有一定的探索價值。
V法鑄造又稱真空密封造型或負壓造型，它利用塑料薄膜密封（fēng）砂箱，依靠真空泵抽（chōu）出型腔內空氣使幹砂緊（jǐn）實，以形成（chéng）所需型腔。由於不使用粘結劑，落砂簡便，能有效降低造（zào）型材料的消耗，改善勞動條件，同時鑄件表麵品質和（hé）尺寸精度大大提高，生產過程汙染小，因此，具有很（hěn）好的發展前景。