樹脂砂生產線再生處理係統
生產能力（lì）：年產3000噸至10000噸鑄（zhù）件的樹脂砂生產線再生處理係統，電器采用PLC控製，製約保護成分，模擬屏顯示。工作（zuò）穩定可（kě）靠，實現自動化生產。
樹脂砂（shā）處理
樹脂砂沒有（yǒu）經過砂處理係統是不能回用的（de），樹脂砂是在砂子的表麵包裹（guǒ）了一層樹脂，型砂在鑄造過程中（zhōng）砂子表麵的樹（shù）脂會被破壞，靠近鑄件的部分由於和高溫金屬直接（jiē）接觸，樹脂膜完全（quán）被（bèi）燒掉，離鑄件稍遠的部分樹脂受熱碳化（huà）呈多孔（kǒng）海綿狀的焦化物沉積在砂粒表麵。砂子離鑄件的距離決定了樹（shù）脂被破（pò）壞的程度。這些使用完的型（xíng）砂必須經過再生處理才能回用。樹脂砂處理要完成以下任務 1使（shǐ）結塊砂團破碎；2去除砂粒表麵的粘結膜；3去除滲入砂中的鐵（tiě）豆、碎鐵塊；4去除大部分灰和微粉。
樹脂砂造型及處理設備
樹脂砂再生過程分（fèn）三個階段：1預處理階段（duàn），包括落砂、磁選（xuǎn）、破碎、及篩（shāi）分等工序，使砂淨化和散粒化；2再生處理階段；3後處理階（jiē）段，包括分級和砂溫調節等。
預處理階段：將落（luò）砂後產生的砂團破碎成小於20目的單個砂粒，露（lù）出砂粒的所有（yǒu）表麵，稱為散粒（lì）化。為提高再生（shēng）處理（lǐ）效率，降低再生砂的灼燒減量，在（zài）再生處理前，一定要將砂散粒化。
再生處理階段：將砂表麵的粘結劑膜去除，使砂子恢複（fù）到接近原砂的顆粒狀態，是關係到（dào）再生砂質量好壞的關鍵過程
後處理階段：要去除砂子內含（hán）有的大量粉塵，並調節好砂溫，這（zhè）兩項（xiàng）也是再生砂質量的重要指標。
樹（shù）脂砂生產線主要由落砂機、磁選皮帶輸送機、懸掛磁選機（jī）、振動輸送機（jī）、破碎機、再（zài）生機（jī）、風選機、砂溫（wēn）控製器（qì）、氣（qì）力輸送裝置、樹脂砂混砂機、鬥式提升機、砂庫、脈衝式反吹除塵器（qì）、全套電控、氣控係（xì）統、其他鋼結（jié）構（gòu）組成。
1. 混砂機用（yòng）於混製型砂或芯砂的鑄造設備。混砂機（jī）功能：將舊砂、新砂、型砂蒙古結劑和輔料混合均勻。
2. 落砂機（jī）利用振（zhèn）動和衝擊使鑄型（xíng）中（zhōng）的型砂和鑄件分（fèn）離的鑄造設備。
慣性落砂機（jī）的結構特點是：落砂柵（shān）床裝有帶偏重的旋轉軸，當軸旋轉時偏重產生（shēng）離心力(激振力)，使安裝在支（zhī）撐彈（dàn）簧上的落砂柵（shān）床振（zhèn）動，這種振動（dòng）是（shì）由自（zì）由振動和強迫振動疊加起來的運動，載荷大小能使振幅（fú）發生變化。載荷過（guò）大，振幅急劇減小，落砂效（xiào）率（lǜ）降低；載荷過小，振動太大，損壞砂箱和設備。為此在這類落砂機上麵要（yào）加裝（zhuāng）固定支架（jià），構成慣性衝擊式落（luò）砂機。
樹脂砂造型及砂處（chù）理（lǐ）設（shè）備：S25係列（liè）混砂（shā）機、S28係列移動式混（hún）砂機、L12係列振動落砂機、ZP係（xì）列砂塊破碎（suì）機、SZJ係列舊砂再生機（jī）、砂冷卻（què）設備（bèi）、砂運輸（shū）設備、環保除（chú）塵設備（bèi）。
樹脂（zhī）砂用化學方式硬化的（de）型、芯砂，在硬化後要重新使用，就必須經（jīng）過再生處理。舊砂再生的目的就是用（yòng）物（wù）理、化學或加熱等方法將包裹在砂粒表麵的殘餘粘結劑膜（mó）去掉，使砂粒基本上恢複到加入粘結劑以前的原砂狀態。舊砂再生與舊砂回用不同。舊砂再（zài）生（shēng）除了進行舊（jiù）砂回（huí）用（yòng）所需的（de）破碎、磁選、篩分、冷卻等工序外，還要（yào）經過再生設備（bèi）去掉（diào）砂粒表麵的粘結劑（jì）膜，並按所需砂粒篩（shāi）選，然後作為新砂使用。
舊砂再生（shēng）可（kě）以大（dà）大降低新（xīn）砂消耗，節約廢砂處（chù）理費用，而且（qiě）在樹脂自硬砂中使用再生砂，樹脂砂的加入量可減少20%-30%，相應的硬化劑的需要量也降低，故（gù）其經濟效益更為。經（jīng）過（guò）再（zài）生係統反複處理的再生砂，粒度更為（wéi）均勻，砂粒形狀更為圓整，粉塵含（hán）量更少，熱穩定性和化學穩定性更好，有利於提高（gāo）鑄（zhù）件質（zhì）量。再生砂可以大大（dà）減少廢砂的排放，從而（ér）減少對（duì）環境的汙染。
