樹脂砂生產線

　　樹脂砂生產線是由磁選皮帶輸送機、震動破碎再生機、離（lí）心轉子二（èr）次二級再生機、砂（shā）庫、鬥（dòu）式提升（shēng）機（3套（tào））、移動雙臂連續式樹脂砂混砂機（jī）、脈衝反吹式除（chú）塵（chén）器等設備組成的。

 

　　樹（shù）脂砂生產線工藝流程：澆注後的砂（shā）箱及鑄件由行車吊至慣（guàn）性振動（dòng）落砂機上，經落砂處理後，鑄件運（yùn）到清鏟車（chē）間，砂箱運至砂箱庫（kù）備用。大塊夾皮，冒（mào）口由人工分揀，通過（guò）落砂柵格的砂子（zǐ）、砂團以及小塊冷鐵（tiě）落至磁選皮帶機，經磁（cí）選後輸送至多功能振動破碎再生機進行（háng）破碎、脫膜、篩分，經過篩（shāi）分後的砂子進1#鬥式（shì）提升機，由（yóu）提升機提（tí）升至離心轉子二級再生（shēng）機進（jìn）行強（qiáng）力再生，充分脫膜。混合著微粉（fěn）、灰塵、樹脂膜的再生砂經流砂槽流入流幕式風選機，風選機連接（jiē）著旋風除塵器及脈（mò）衝式反吹除塵器，將微粉、灰塵去除（chú）。再生砂再經2#鬥式提升機（jī）提升（shēng）至砂庫備用。移動雙臂式連續樹脂砂混（hún）砂機上方進料口由氣動閘板與砂庫下方出砂口相連（lián），按下混砂機電控箱混砂按扭後，氣動閘板自動打開，定好量的砂子由砂庫流入混砂機。在混砂（shā）機中（zhōng）砂子經螺旋片向前輸送至混砂開始端，自近端控製（zhì）閥（fá）加入固（gù）化劑，經小葉片攪（jiǎo）攏預混至後麵（miàn）的近端閥加入樹脂，進入混砂端。固化劑、樹脂、再（zài）生砂充分混（hún）勻後送至前端出料口自動流入準備好的砂箱內用（yòng）於造型、製芯。此設備由（yóu）進口PLC(編程可控)控製自動化性能，適用（yòng）於樹脂（zhī）砂工藝的中小鑄造企業。

 

　　采（cǎi）用樹脂砂鑄造生產線進行整體鑄造，是國內外鑄造（zào）領域的重（chóng）要發（fā）展方向，其技術程度低，容易掌（zhǎng）握，鑄造出來的工件密實度高，鑄件表麵光潔,棱（léng）角清晰,尺寸精度高，減少了鑄型的熱衝擊變形（如脹砂等）；型砂的潰（kuì）散（sàn）性（xìng）好（hǎo），清理、打磨容易，從而減少了落砂清鏟修整（zhěng）工序中對鑄件（jiàn）形狀（zhuàng）精度的損害；有機鑄型低、熱穩定性好、透氣性好（hǎo），可以大大減少鑄件的粘砂、夾砂、砂（shā）眼、氣孔、縮孔、裂紋等鑄件缺陷，從而降低廢品率，提高（gāo）鑄件品質，可以製造出用粘土（tǔ）砂難以（yǐ）做出的複雜件、關鍵件；舊砂回（huí）收再生容易，可（kě）以達（dá）到 90— 95%的再生回收率。在（zài）節約新砂、減少（shǎo）運輸、防止廢棄（qì）物公害等方（fāng）麵效果。由於樹脂砂鑄造工藝（yì）優勢明顯，已日益受到市場（chǎng）的青睞，得到了迅速發（fā）展，已逐步成（chéng）為鑄件市場的主流產品。樹脂砂鑄造上世紀50年代開始在鑄造行業出（chū）現和使用，到現在已經有幾十年的曆（lì）史了，其生產工藝和設備已相當成（chéng）熟和完善。

 

　　樹脂砂處理工藝流程為：由（yóu）振動開箱落砂、一級磁選輸送、振動破碎、二級磁選、搓擦脫膜再生、沙塵分離、沸騰冷卻、除塵，然後通過（guò）輸送到沙庫，通過樹脂砂混砂機攪籠填箱（xiāng）造（zào）型，再振實硬化、起膜、合箱、澆鑄的（de）一個過程。

 

　　全線采用技術生（shēng）產的電器電子元件，樹脂（zhī）砂混砂機采用的日本原裝PLC可編程（chéng）序控（kòng）製器自動控製，頭、尾砂（shā）少，各運轉設備設置可靠的聯鎖（suǒ）保護係（xì）統，使全線設備（bèi）操作、監控簡單，製約保護充分，全線的電氣控製係統設備和安裝符合（hé）GB/T5226-1996（工業機械電氣設（shè）備通用技（jì）術條件）和國家有關的安全事故預防標準JB5545-92（鑄造機械（xiè）安（ān）全防護技術條（tiáo）件）。特點：本生產線（xiàn）結構緊湊、簡潔（jié）、占地麵積小，自動化程度高，設備投（tóu）資低，生產效率高，設備經久耐用，極少需要修理。

 

注意事項：

 

　　樹脂砂回用普遍存在的一個問題就（jiù）是樹脂、固化劑消耗高，威尼斯官方网站（men）公司通過多年積累的經驗，幫大家分析一下原因：

 

　　1.型砂溫度過高，尤其是在夏天，夏天溫度本來就高，開箱以後型砂的溫度（dù）非常高，有的還是火（huǒ）紅的（de），不（bú）容易冷卻，好將型砂冷（lěng）卻到40攝氏度以下，具體解決辦法就（jiù）是多（duō）采購一天的（de）型砂使用量，加大型砂冷卻砂（shā）庫，不要太依靠物理降溫，因為剛開箱的型（xíng）砂溫度大多數在5-600攝氏度，就是進入冷庫也需要一定的（de）時間才能夠把溫（wēn）度降下來（lái），所以一定要先自然冷卻到一定程度才能夠（gòu）處（chù）理使用，冷（lěng）卻係統（tǒng）隻是起到一個（gè）輔助作用，加快降溫而已。

 

　　2.型（xíng）砂粉塵過多，大多數公司生產的（de）設備除塵係（xì）統搭配都不合理（lǐ），除塵器偏小，吸風管（guǎn）道偏小，導致型（xíng）砂處理（lǐ）不幹淨。

 

　　3.操作不當，樹脂、固化劑與型砂（shā）比例控製不嚴格，采用PLC自動控製程序，嚴格控製型砂與樹脂、固化劑比例。