本文圍繞再生、振動、砂子、磁選、輸送、主要包括、樹脂（zhī）砂、係統、樹脂、固化劑有關詞（cí）展開編寫的關於巴音郭楞再生振動砂子:樹脂砂鑄造 廣州20T粘土砂再生線的相關文章，僅供大家了（le）解學習。
樹脂砂生產線主（zhǔ）要由混砂機、磁選帶式輸送機、懸浮式磁選機、振（zhèn）動輸送機、破（pò）碎機、再生器、空氣分離器、砂溫控製器、氣力輸送裝置、樹脂砂攪拌機、鬥式提升機、砂（shā）倉、脈衝反吹除塵器、成（chéng）套電氣（qì）和氣（qì）動控製係統等鋼結構組成。
樹脂生產線（xiàn）的組成:
1.落砂係統:主（zhǔ）要包括落砂機、振動輸（shū）送機（jī）、磁選機、鬥式提升機和砂鬥裝料。
2.破碎係統:主要包括砂鬥的出料位置、振動給料機、破碎機、冷卻分離器、提升機和砂倉上的料位。
3.再生（shēng）係統:主要包括料倉出料位置、磁選機、再生器、風選機、鬥式（shì）提升機和（hé）料倉上（shàng）的料位（wèi）。
4.砂調節係統:主（zhǔ）要包括砂溫調（diào）節器（qì）、冷卻塔風機、循環水泵、鬥式提升機、溫（wēn）度控製（zhì）器等。
5.輸氣係（xì）統:主（zhǔ）要包括砂倉閘門、罐閘門、輸氣閥（fá）、增壓器、截止閥等。
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樹脂砂（shā）生產線操作注意事項:
1.嚴禁頻繁啟動和製動（dòng）落砂機，間隔時間應大於5min，否（fǒu）則容易燒壞製動變壓器。
2.振動電機周圍嚴（yán）禁堆積熱砂，落砂後的熱（rè）砂應及時清（qīng）理幹淨，否則電機無法散熱，容易損（sǔn）壞。
3.落砂後（hòu）的（de）熱砂應及時運走，嚴禁將熱砂存放在砂鬥內。
4.落砂速度應與輸送速度相匹配。當落砂量大於輸送（sòng）量時（shí），輸（shū）送落砂機的輸送設備就會溢（yì）砂；落底卸砂機（jī）下方的受料鬥將提升（shēng）卸砂機，這（zhè）樣卸砂機就不會因減振或受料鬥而（ér）損壞（huài）。
5.落砂係統所有設備啟動後，即可啟動落（luò）砂機。
6.嚴禁在落砂機啟動前加砂。
7.落砂機的偏心振動機構和振動輸送槽（cáo）應及時加油，每15天加油一次，每三個月清洗更換新潤滑脂。電機應每六個月更（gèng）換一次軸承潤（rùn）滑脂。
8.啟動順序是先啟動（dòng）鼓風機，然後啟（qǐ）動振動電機。停車時，停止振動電機，然後（hòu）停止鼓風機。這可以防止太多（duō）的（de）沙子落入氣室。
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樹脂砂生（shēng）產線工藝流程:用吊車將澆注好的砂箱和鑄件吊至慣性振動落砂機，經落砂處理後，鑄件運至刮刀房，砂箱運（yùn）至砂箱倉庫備用。大塊的皮在提升管內人工（gōng）分揀，通過落砂格柵的沙（shā）子、沙球、小塊的冷鐵落（luò）到磁選皮帶機上。磁選後，輸（shū）送到（dào）多功能振動破碎再生器進（jìn）行破碎、脫模和（hé）篩分（fèn）。篩分後（hòu）的砂進（jìn）入鬥式提升機，提升至離心轉子二次再（zài）生器進行強力再生，充分脫模。混合有微粉、粉塵和樹脂膜的再生砂通過（guò）砂槽流入簾式風選機，風選機連（lián）接（jiē）旋風除塵器（qì）和脈衝反吹除塵器，去除（chú）微粉和粉塵。再生砂由鬥式提升機提升至砂倉備用。移動式雙臂連續樹脂砂混砂（shā）機上方的進料口通（tōng）過氣動活塞與（yǔ）砂倉（cāng）下方的出砂（shā）口連接。按下混砂機（jī）電控箱中的混砂按鈕後，氣動（dòng）閘板會自動打開，一定量的（de）砂會從砂倉流入混（hún）砂機。在混砂機（jī）中，砂（shā）子通過螺旋葉片向前輸送到混砂起始端，固化（huà）劑從近（jìn）端控製閥加入，砂子通過小葉片預混，樹脂加入後麵的近端（duān）閥進入混砂端。固化劑、樹脂和再（zài）生砂充分混合（hé）後，送到前出料口（kǒu），自動流入準備好的砂箱中進行造型和製芯。該設備由PLC(可編程控製器)控製，自動化性能優良，適用於中小型樹脂砂工藝鑄（zhù）造企業。
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樹脂砂生產的意義；
(1)zui大限度地減少廢砂清除造成的環境汙染，使90%以上的廢砂（shā）得到回收（shōu）利用。
(2)由於（yú）再生（shēng）砂顆粒表麵光滑，粒度分布均勻，微粉少，可節約20%以上的昂貴樹脂（zhī）。
(3)再生砂熱穩定性好，熱膨脹小，化學性能穩定，酸耗值較低，樹脂砂性能易於控製，有利於提高鑄件質量，減少脈紋（wén）、機（jī）械粘（zhān）砂（shā）等缺陷。
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