吉林樹脂砂造（zào）型生產線 西寧泊頭砂處理線-再生樹脂（zhī）砂砂子

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樹脂砂再（zài）生機主要包括:樹脂砂（shā）一次再生和樹（shù）脂砂二次再生。舊樹脂砂的（de）再生是一個再循環（huán）過（guò）程。再生樹脂（zhī）砂回用時具有樹脂加入量（liàng）少、砂結（jié）構圓的特點。樹脂砂回收機一般用於配套樹脂砂生產線，也可用於單機破碎。樹脂砂一級再（zài）生一般選（xuǎn）用多功能振（zhèn）動破碎再生機，主要是對（duì）大砂塊進行破（pò）碎，並進行摩擦脫膜（mó）。離心再生一般用（yòng）於（yú）二（èr）次（cì）再生。離心再生主要是機（jī）械摩擦（cā），通過（guò）強力離（lí）心去除（chú）砂表麵的樹脂膜（mó）。

樹脂砂生產線的優點（diǎn）:

1、鑄件尺寸精度高，外部輪（lún）廓清晰；鑄件（jiàn）表麵光潔（jié），外觀質量好；鑄件組織致密，綜合質量高。

2.樹脂砂（shā）流動性好，易於壓實，脫模時間可調，硬化後強度高，在（zài）後續（xù）搬運和容器封閉（bì）過程中不易變形（xíng）；由於樹脂砂剛度大（dà），澆（jiāo）注凝（níng）固時基本看不到壁（bì）麵位移現象，所以鑄件尺寸精度高，比粘（zhān）土砂和（hé）油砂生產的鑄（zhù）件可（kě）提高1-2個等級。

3.無（wú）需幹燥，縮短了生產周期（qī），節約了能源。省略了幹燥（zào）工序，型砂易（yì）於緊實、潰散和清理，大大降低了工人的勞動（dòng）強度，為實現機械化生產創造了條件。

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樹脂（zhī）砂生產的意義；

(1)zui大限（xiàn）度地減少廢砂清除造成的環境汙染，使90%以（yǐ）上的（de）廢砂得到回收利用。

(2)由於再生砂顆粒表麵光滑，粒度分布均勻，微（wēi）粉少，可節約20%以上的昂（áng）貴樹脂。

(3)再生砂熱穩定性好，熱膨脹小，化學性能穩定（dìng），酸耗值較低，樹脂（zhī）砂性能易（yì）於控（kòng）製，有利（lì）於提高（gāo）鑄件質量，減少脈紋、機械粘砂等缺陷。

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樹脂砂生產線操作注意事項:

1.嚴禁頻繁啟動和製動落砂機，間隔時間應大於5min，否則容易燒壞製（zhì）動變壓器。

2.振動電機（jī）周圍嚴禁堆積熱砂，落（luò）砂後的熱砂應及時（shí）清理幹淨，否則電機無法散熱（rè），容易損壞。

3.落砂後（hòu）的熱砂應及時（shí）運走，嚴禁將（jiāng）熱（rè）砂存（cún）放在（zài）砂鬥內。

4.落砂速度應與輸送速度相匹配。當落砂量大於輸送量時，輸送落砂機的輸送設備就會溢砂；落底卸砂機下方的受料鬥將提升卸砂（shā）機，這（zhè）樣卸砂機就不會（huì）因減振或受料鬥而損壞。

5.落砂係統所有設備（bèi）啟動後，即可啟動落砂機。

6.嚴禁在落砂機（jī）啟動前（qián）加砂。

7.落砂機的偏（piān）心振動機構和振（zhèn）動輸送槽應及時加油，每15天加油一次，每三個（gè）月清洗更換新潤滑脂。電機應每（měi）六個月更換一次軸承潤滑脂。

8.啟動順序是先（xiān）啟動鼓風機，然後啟動振（zhèn）動電機。停車時，停止振動電機，然後停止鼓風機。這可以防止太多的沙子落入氣室。

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樹脂砂生產線工藝流程:用吊車將澆注好的砂箱和（hé）鑄件吊至慣性振動落（luò）砂機，經落砂處理後，鑄件運至刮刀房，砂（shā）箱運至砂箱倉庫備用。大塊的皮在提升管（guǎn）內（nèi）人工分揀，通過落（luò）砂格柵的沙子、沙球、小塊的（de）冷鐵（tiě）落到磁選皮帶機上。磁選後，輸送到多功能振（zhèn）動破碎再生（shēng）器進行破碎、脫模和篩分。篩分後的砂進入鬥式提升機，提升至離心（xīn）轉子二次再生器進行強力再生（shēng），充分脫模。混合有微粉、粉塵和樹脂膜（mó）的再生砂通過砂槽（cáo）流入簾式風選機，風選機連接旋風除塵器和脈衝反吹除塵器，去除（chú）微粉和粉塵。再生砂由鬥式（shì）提升機提升至砂倉備用。移（yí）動式雙臂連續樹脂砂混砂機上（shàng）方的進料口通過氣動活塞與砂倉下方的出砂（shā）口連接。按下混砂機電控箱中的混砂按鈕後，氣動閘板（bǎn）會自動打開，一定量的砂會從砂倉流入混砂機。在混（hún）砂（shā）機中，砂子通過螺（luó）旋葉片向前（qián）輸送到混砂起始端，固化劑從近端（duān）控製閥加入，砂子（zǐ）通（tōng）過小葉片預混，樹脂加入後麵的近端閥進入混砂端。固化劑、樹脂和再生砂充分混合（hé）後，送到前出料口，自動流入準備好的砂箱中進行（háng）造型和製芯。該設備由PLC(可編程控（kòng）製器)控製，自動化性能優良，適用於（yú）中小型樹脂砂工藝鑄造企業。

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