張家口樹脂砂處（chù）理設備（bèi） 濟南10T鑄造（zào）廢（fèi）砂（shā）處理-再生砂（shā）子振動

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樹脂砂再生機主要包括:樹脂砂一次再（zài）生和樹脂砂二次再生。舊樹脂砂的再生是一個再循環過程。再生（shēng）樹脂砂回用時具有樹脂加入量少、砂結構（gòu）圓的特點。樹脂砂回收機（jī）一般用於配套樹脂砂生（shēng）產線，也（yě）可用於單機破碎。樹脂砂一級再生一般（bān）選用多功（gōng）能振動破碎再生機，主要（yào）是對大砂塊進行破碎，並進行摩擦脫膜。離心再生一般用於二次再生。離心再生主要是機械摩擦，通過強力離心去除（chú）砂表麵的樹脂膜。

樹脂砂生產的意義；

(1)zui大限（xiàn）度地減少廢砂清除造成的環境汙染，使90%以（yǐ）上的廢砂得到回（huí）收利用。

(2)由於再生砂顆粒表麵光滑，粒度分布均勻，微粉少，可節約20%以上的昂貴樹脂。

(3)再生（shēng）砂熱穩定性好，熱膨脹小，化學性能穩定，酸耗值較低，樹脂（zhī）砂性能易於控製，有利於提高鑄件質量，減少（shǎo）脈紋、機械粘砂等缺陷。

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樹脂生產線的組成:

1.落砂係統:主要包括落砂機、振動輸送機（jī）、磁選機、鬥式提升機（jī）和砂（shā）鬥裝料。

2.破碎（suì）係統:主要包括砂鬥的出料位置、振動給（gěi）料機、破碎機、冷（lěng）卻分離器、提升機（jī）和砂倉上的料位。

3.再生係統:主要包括料倉出（chū）料位置、磁選機、再生器、風選（xuǎn）機、鬥式提升機和料倉上的（de）料（liào）位。

4.砂調節係統:主要包括砂溫（wēn）調節器、冷卻塔風機、循（xún）環（huán）水泵、鬥式提升機、溫度控製器等。

5.輸氣係統:主要包括（kuò）砂倉閘門、罐閘（zhá）門、輸氣閥、增壓（yā）器、截止閥等。

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樹脂砂生（shēng）產線（xiàn）工藝流程（chéng）:用吊車將澆注好的（de）砂箱和鑄件吊至慣性振動落（luò）砂機，經落砂處理（lǐ）後，鑄件運至刮刀房，砂箱運至砂箱倉庫（kù）備（bèi）用。大（dà）塊的皮在提升管內人工（gōng）分揀，通過落砂格柵的沙子、沙球、小塊的（de）冷鐵落到磁選皮帶機（jī）上。磁選後（hòu），輸送到多功能振動破碎再生器進行破碎、脫（tuō）模和篩分。篩分後（hòu）的砂進入鬥式提升機（jī），提升至離心轉子二次再（zài）生器（qì）進行強力再生，充分脫模。混合有微粉、粉塵和樹脂膜的再生砂通過砂槽流入簾式風（fēng）選機，風（fēng）選機連接旋風除塵器和脈衝反吹除（chú）塵器，去除微粉和粉塵。再生砂（shā）由（yóu）鬥式提升機提升至砂倉備用。移動式雙臂連續樹脂砂混砂機上方的進料口通過氣動活塞與砂倉（cāng）下方的出砂（shā）口連接（jiē）。按下混砂機電控箱（xiāng）中的混砂按鈕後，氣動閘板會自動打開，一定量的砂會從砂倉（cāng）流入（rù）混砂機。在混砂機中，砂子通過螺旋葉片向前輸送到混砂（shā）起始端，固化劑從近端控製閥加入，砂子通過小葉片預混，樹（shù）脂加入後麵的近端閥進入（rù）混砂端。固化劑、樹脂和再生砂充分混合後（hòu），送到前出料口，自動流入（rù）準備好的砂（shā）箱中進行（háng）造型和製芯。該設備由（yóu）PLC(可編（biān）程控製器)控製，自（zì）動（dòng）化性能優良，適（shì）用於中小型樹脂砂工藝鑄造企業。

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樹脂砂生產線操作（zuò）注意（yì）事項（xiàng）:

1.嚴禁頻繁啟動和製動落砂機，間隔（gé）時間應大於5min，否則容易燒壞製動變壓器。

2.振動電（diàn）機周圍（wéi）嚴（yán）禁堆積熱砂，落（luò）砂後的熱砂（shā）應及時（shí）清理幹淨，否則電機無法散熱，容易損壞。

3.落砂後（hòu）的熱砂應及時運走，嚴禁將熱砂存放在砂鬥內。

4.落砂速度（dù）應（yīng）與輸送速度相匹配。當落砂（shā）量大於輸送量時，輸送落砂機的輸送設備就會溢砂；落底卸砂機下方的（de）受（shòu）料鬥將提升卸砂機，這樣卸砂機就不會因減振或受料（liào）鬥而損壞。

5.落砂係統所有設備啟動後，即可啟動（dòng）落砂機。

6.嚴禁在落砂機啟動（dòng）前加砂。

7.落砂機的偏心（xīn）振動機構和振動輸送槽應及時加油，每15天加油一次，每三個月清洗（xǐ）更換（huàn）新（xīn）潤滑脂。電機應每（měi）六個月更換一次軸承潤滑脂。

8.啟（qǐ）動順序是先啟動鼓風機（jī），然後啟動振動電機。停車時，停止振（zhèn）動電機，然後停止鼓風機。這（zhè）可以（yǐ）防止太多的沙子落入氣室（shì）。

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