本文圍（wéi）繞固化劑、輸送（sòng）、樹脂（zhī）、是否、碾盤（pán）、工（gōng）作、樹脂砂、清理、采用、反吹有關詞展開編（biān）寫的關（guān）於鹹寧固（gù）化劑輸送樹脂:粘土砂混砂（shā）機 長（zhǎng）沙20噸單臂樹混砂機的相關文章，僅供大家了解學習。
樹脂（zhī）砂混（hún）砂機的底板和外圈增加了耐磨板，提高了滾磨物料的效果和整機的使用壽命。磨片上的砂輪高度可以自動調節，當遇到（dào）難以粉碎的（de）物料和過厚的料（liào）層時，砂輪會自動上升。用途:鑄造車間可混芯砂（shā）等。，可用於玻（bō）璃、陶（táo）瓷、化工、建材、成型（xíng）等行業的顆粒狀或粉狀物（wù）料的混合。
樹（shù）脂砂混砂機的（de）主要特點:
1.雙臂連續樹脂砂混（hún）砂機是一種單砂（shā）單混機（jī），由一級輸送混合籠和二級混合混合籠組成。輸送攪拌籠（lóng）采用低速輸（shū）送，混（hún）砂攪拌（bàn）籠采用高速攪拌。
2.混砂籠全開（kāi），焊接（jiē）在混砂（shā）葉片（piàn）上的（de）硬質合金使用壽命長。
3.液態物料輸（shū）送采用意大利機（jī）械隔（gé）膜計量泵輸（shū）送固（gù）化劑，齒輪泵輸送樹脂。
4.混合型砂的頭砂和尾砂都很小，電氣（qì）控製係統由PLC控製，機器運轉率高。
5.液體材料輸送閥可以（yǐ）是耐腐蝕的液體材料換向閥（fá），其可以停止泵。混砂（shā）機工作時，不工作時將閥（fá）門打到回流位置，工作時再打到工作位（wèi）置，解決了泵頻繁啟（qǐ）動時頭尾砂過多的問題。借助壓縮空氣將液料噴成扇形霧帶，使粘結劑容易與砂（shā）子快速均勻混合，也可選（xuǎn）用帶（dài）反吹功能的反吹液料閥。
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樹脂砂混砂機操作流程:
1.進入車間前，必須穿戴（dài）好勞動保護鞋、帽、口罩、手套等防護用品，否則不準進入車間（jiān）。
2、混砂（shā）機操作人（rén）員必（bì）須（xū）熟（shú）悉（xī）所用設備的（de）結（jié）構和（hé）性能。
3.混砂機的新砂需要過篩烘幹；舊砂（shā）經過砂再生處理後才能使用。
4.添加樹脂和固化劑時，一定要戴（dài）手套（tào）和眼鏡，注意避免（miǎn）濺到身上（shàng）。需要精確的比率（lǜ）。
5.啟動混（hún）砂機（jī）前，檢查導軌兩側是否有障礙物，行駛中注意來往行（háng）人。
6、工作時，應有專人負責，不得交給其他人員操作，避免違章操作（zuò）。
7、當混砂機進行維修時，除（chú）切斷電源外，還要指定專人監護。
8.清洗混砂罐時，停機清洗螺旋葉（yè）片，為下一次混砂做準備。
9.及時清理（lǐ）工作現場散落的沙子和物件，保持工（gōng）作現場和人行通道的清潔和暢通（tōng）。
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如果樹脂砂混（hún）砂機固化不均勻，處理方法如下:
1.樹脂（zhī）和固化（huà）劑的比例（lì）是否均勻。
2.固化劑泵或樹脂（zhī）泵（bèng）管接頭（tóu）是否漏氣。
3.供氣壓力是否符合要求。
4.固（gù）化劑泵、樹脂泵、液體閥是否（fǒu）磨（mó）損，需要（yào）更換。
5.樹脂或固化劑中雜質過多（duō），造成泵和管道堵塞。
6.檢查混砂機（jī）的葉片是否需要更換。
7.由於砂的溫度、樹脂的質量、固（gù）化劑的用量和固（gù）化過程中的環境溫度都有一定的關係，所以要檢查（chá）上述條件是否發生了變化。
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樹脂砂（shā）混砂機主要由低速（sù）輸送攪拌籠、高速攪拌攪拌籠、底座、砂鬥（dòu）、液體（tǐ）物料（liào）輸送係統、氣（qì）體（tǐ）管路係統（tǒng）、電控操作係統和砂定量係（xì）統組成。關鍵部件是高速（sù）攪拌混合籠外殼，可左右完全打開，易於清洗。混砂葉片（piàn）表麵堆焊有耐磨材料（liào），混砂葉片（piàn）的排列有一定的角度（dù）。使用（yòng）過程中發現變化時，應停機調整角度。由於樹脂砂混砂機以固化劑為硬化劑，固化劑為弱酸，具有（yǒu）一定的腐（fǔ）蝕性，所以在加入（rù）過程中需要采取保護措施。樹脂砂混砂機用來輸送固化劑的計量泵也（yě）要求有很強的（de）耐腐蝕性。
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