吹膜機電磁加熱改造

現階段市場上的塑膠機械所用的（de）加（jiā）熱方（fāng）式普遍為電（diàn）阻絲加熱（rè）圈，存在能量散失（shī）大、功率（lǜ）密度低等缺點，在一些需要溫度較（jiào）高的加熱場合就無（wú）法適應了。電磁加熱技術是通過電磁感應原理使金（jīn）屬料筒自身發熱，並且可以根據具體情況在料筒外部包裹一定厚（hòu）度的隔熱保（bǎo）溫材料，這樣就大大減少了熱量的散失（shī），提高了熱效率，因此節電效果十（shí）分（fèn）顯（xiǎn）著，可達30%～80%。因為電磁加熱圈本身並不發熱，而且是采用絕緣材料和高溫電纜製造，所以不存（cún）在著像（xiàng）原電熱圈的（de）電阻絲在高溫狀態下氧化而縮短使用壽命的問題，具有使用壽命長、升溫速率快、無需要維修等優點，減少了維修時間，降低了成本。現已被廣大的塑（sù）料製品（pǐn）企（qǐ）業（yè）使用，大大的降低了企業的生產成本。

電（diàn）磁加熱係統由兩部分組成：電磁控製器和加熱圈。原機受溫（wēn）度控製的電源（加熱輸出接觸器（或固態繼電器）輸（shū）出端）經電磁控（kòng）製器將工頻交流電整流、濾波、逆變成20～40KHZ的高頻高壓電，高速變化的高頻高壓電流流過線（xiàn）圈會產生高（gāo）速變化的交變磁場，當磁場內的磁力線通過導磁性金屬材料時會在金屬體內產生無數的小渦流，使料筒金屬材料本身自行高速發熱，從而達到加熱料筒內的原料。另外，也可以把電源直（zhí）接（jiē）輸入到電磁控（kòng）製器，原有的溫度控製器直接用（yòng）來控製電磁控製（zhì）器。

高效節能

熱效率高達90%以上，同（tóng）等條件（jiàn）下，比電阻式加熱方式（shì）節電30%以上，有的節電甚至達到80%，預熱時間可縮短。

運行可靠

多閉環智能控製係統和（hé）完善的保護係統，保證設備（bèi）長期安全可靠的運行。

降低生產成本

加熱部分采用電纜結構，加熱（rè）電纜本身不會產生（shēng）熱（rè）量，使用壽命長久。避免了電阻式（shì）加熱需要經常維護和定期（qī）更換（huàn）加熱圈，後期基本無維護費用。

改善工作環境

加（jiā）熱部分（fèn）熱量耗散少，表（biǎo）麵可用手觸摸，改善了生產現場的環境條件。

智能多溫區控製

電磁加熱節能器采用液晶屏（píng）顯示實時溫度和設定溫度範圍，內置芯片可智能控製加（jiā）熱速度和輸出（chū）功率，可根據實（shí）際情況靈活調節。

超高溫度加熱

電阻式加（jiā）熱方（fāng）式的功率密度低，向外圍空間的（de）散熱快，一（yī）般難以加熱到400℃以上（shàng）。而（ér）高（gāo）效節能電磁加熱方式，功率密度高，可以加熱到600℃以上