鎮江樹脂砂生產線-鎮江樹脂（zhī）砂（shā）設備操作規程

鎮江樹脂砂生產線設備

1.落砂破碎係統：主要包（bāo）括落（luò）砂機（jī），皮帶機，破碎機，1#提升機。

2.再生係統：主要（yào）包括砂庫下料位（wèi），磁選機，再生機，風選器，2#鬥提機，砂（shā）庫上料位。

3.除塵係統（tǒng）：主要包括除（chú）塵器，管道以及各除塵點（diǎn）。

4.混砂係統：主要（yào）包括螺旋給料機，混砂機，液料係統。

鎮江樹脂砂生產線生產操作：

首（shǒu）先檢查水源（yuán），電源，氣壓（yā）是（shì）否（fǒu）正常。（電源（yuán）三相380v，氣源壓力至少在0.5MP）

1. 落（luò）砂破碎係統

1）開機前準備

認真檢查每台振動電機固定螺栓是否鬆動；引出線絕緣是否（fǒu）損壞；台麵及框架有無斷裂；彈簧如（rú）斷裂應及時（shí）更換；電機是否需要補充潤滑脂；發現問（wèn）題應及時處理或匯報有關人員。

檢查皮帶機是否螺栓鬆動，皮帶鬆動或跑偏現象。

檢查1#鬥提機進料口是否通暢，打開檢查門，檢查內部是否卡阻或（huò）堵料；檢查料（liào）鬥（dòu）是否跑偏和碰撞（zhuàng）機殼，檢（jiǎn）查皮帶是否鬆弛。

檢查破碎機篩框上的孔（kǒng）是否破損和堵塞，彈簧是否異常，檢查機內是否有殘餘砂團（tuán），雜物等，發現問題（tí）及時處理（lǐ）。

2）注意事項

嚴禁振動電機周圍堆積熱砂，落砂後（hòu）的熱砂應及時清理，否則電機無法散熱易損壞。

落砂速度與輸送速度要相匹（pǐ）配。

落砂機沒啟動前嚴禁加砂，偏心振動機構要及時注油，電（diàn）機要半年對軸承更換潤滑脂一次（cì）。

破碎機要及時清理，否則柵格板易堵塞影響下砂（shā）。

鎮江樹脂砂生產線（xiàn）-鎮江樹脂砂設備操作規程-再生係統

1）開機前準備

檢（jiǎn）查磁（cí）選機螺栓是否鬆動，有無積砂。

檢查風選器內部有無砂塊堵塞。

檢查再（zài）生機潤滑脂是否需要加注，轉子盤內是否有如螺釘，扳手等異物；是否磨（mó）損嚴重，如嚴重應及時更換，傳（chuán）動皮帶是否鬆弛。

檢查2#鬥（dòu）提（tí）機進料口是否通暢，打開（kāi）檢查門，檢查內部是否（fǒu）卡阻或堵料；檢查料鬥是否跑偏（piān）和碰撞機殼，檢查皮帶是否鬆弛。

2）注意事項

風選器要根據再生（shēng）砂的粒度，耐火度及樹脂的加入量調整風（fēng）量的大小及風幕的厚薄。

過砂量不能超過再生機負荷，否則電機會超載保護空開跳閘斷電。

3. 除塵係統

1）開機前準備

檢查氣（qì）源（yuán）壓力是否（fǒu）正常，布（bù）袋有無破損（sǔn），脫落現象。蝶閥是否打（dǎ）開。風機電源線有無裸露，破損現象。

2）注意事項

除塵器排灰時注意風機開時振打電機（jī）不（bú）可開，否（fǒu）則影響排塵效果。

機械振動部分要定期檢查，避免（miǎn）卡阻影響清灰。

卸灰（huī）閥（fá）門要安排專人定期開關，灰鬥內積灰會被除塵風機抽出排至室（shì）外。

濾袋破損，脫落都會將灰塵排出，經常檢查濾袋是保證除塵器除（chú）塵效果的首要任務。

除（chú）塵器工作時嚴禁在生產線（xiàn）中使用焊（hàn）接設備，否則易吸入火星燒穿布袋。

如車間內粉塵增高更換布袋也無明顯效果，建議清理管路（lù）。

3. 混砂係統

1) 開機前準備

檢查氣源壓（yā）力（不小於0.5MP）

檢查液料桶內是否清潔，液料管路（lù）有（yǒu）無破損，是否通暢（chàng）。

混砂槽內有無積砂，卡阻現（xiàn）象。

2) 注意事項

樹脂泵，隔膜泵嚴禁停（tíng）機時調整流量。

液料調（diào）整，液料加入量的多（duō）少是由（yóu）液料泵電機的轉速決定的，液料泵在運轉過程中調整手輪，順向流量加（jiā）大反之（zhī）流量減小。

每班需要清理混砂槽及葉片上的粘砂。

每班需要檢查混（hún）砂（shā）葉片，襯套及（jí）推進螺旋的磨損情況，發現問題（tí）及時匯報處理。

葉片更換禁止用（yòng）電焊氣（qì）割等工具（jù），避免攪籠軸受熱變形。

鎮江樹脂砂生產（chǎn）線-鎮江樹脂砂設備操作規程-停機後的工作

1. 關閉係統的電源，氣源，水源。

2. 及時清理設（shè）備周圍積砂，打掃現場周圍衛生。

3. 冬季時，工作結束後，應將各放水閥打開，排（pái）淨餘水再（zài）關閉（bì）。

4. 工作（zuò）中和檢查中發現的問題及（jí）時向下一班或有關人員（yuán）匯報，及時處（chù）理，避免設備故障耽誤生產。

鎮（zhèn）江樹脂砂生產（chǎn）線-鎮江樹脂砂設備操（cāo）作規（guī）程-日（rì）常維護保養

1. 每班須對設備周圍積（jī）砂進行清掃，保證設備（bèi）周圍環境幹淨整潔。

2. 每班結束後，落砂機，破碎機，磁選機等周圍地方的廢鐵（tiě）及時（shí）清（qīng）理幹淨。

3. 及時清理除塵器布袋內的粉塵，保證除塵器正常（cháng）工作。

4. 破碎機柵格內及篩選的雜物及時清理幹淨。

5. 每班必（bì）須檢查鬥提機，皮（pí）帶機膠帶的張緊狀況，檢查料鬥（dòu）及進料量的情況。

6. 每班對電（diàn）磁閥，減壓（yā）閥等氣動元件進行檢查；清洗空氣濾清器的積水。

7. 每月對電器控製（zhì）櫃，操作（zuò）箱清灰檢查一次。